Apakah proses pembuatan aksesori kabinet?

‌ Proses pembuatan aksesori kabinet terutamanya termasuk aspek berikut ‌:

Pemotongan ketepatan peringkat ‌millimeter: Teknologi ini dapat mengawal saiz setiap plat, dan kesilapan dikawal dalam milimeter, memastikan setiap komponen kabinet dapat dipadankan dengan sempurna, dan kesan keseluruhannya lebih halus dan lancar.

‌Countertop Technology‌:

‌Thickness‌: Ketebalan meja yang baik mestilah sekurang -kurangnya 15mm, dan ketebalan meja kabinet Oppein bahkan dinaik taraf kepada 20mm untuk memastikan penggunaan yang selamat.
‌Material‌: Adalah disyorkan untuk menggunakan countertop kuarza kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, rintangan minyak, rintangan tekanan dan tiada kelebihan radiasi.
‌Front Skirt Technology longkang ‌: Tambah garisan longkang 5mm lebar dan 3mm ke skirt depan meja untuk menghalang kabinet secara berkesan daripada mendapat kelembapan.
‌Cabinet Technology‌:

‌Sink kabinet kelembapan-bukti rawatan ‌: aluminium foil dan jalur kalis air digunakan untuk mencegah paip atau item air secara berkesan dari bocor dan membasahi plat bawah, dan meningkatkan keupayaan kelembapan-bukti.
Kabinet sinki keluli tahan karat Stainless ‌: Gunakan 0.
‌Patented Feet boleh laras ‌: Digunakan dalam keadaan tanah yang tidak rata, kabinet boleh dipasang secara mendatar dengan menyesuaikan ketinggian untuk mencegah ubah bentuk kabinet.
Proses panel ‌door ‌:

‌ Proses penamat bebas ‌: Dengan papan zarah kayu pepejal sebagai bahan asas, kertas penamat Schatt Jerman ditekan pada suhu tinggi, dengan warna yang kaya dan prestasi kos tinggi.
‌ Proses -proses ‌: Gunakan cat mesra alam untuk semburan, pengeringan dan penggilap, dibahagikan kepada cat matte dan berkilat, dengan prestasi kalis air yang baik.
‌PET Proses ‌: Dengan fiberboard kepadatan sederhana sebagai bahan asas, filem PET diletakkan dengan pemanasan suhu malar, dengan tahap perlindungan alam sekitar yang tinggi dan rasa selesa dan licin.
‌UV Proses ‌: Dengan papan gentian ketumpatan sederhana sebagai bahan asas, cat UV disembur secara automatik dan sembuh, dengan gloss dan kebosanan yang tinggi. ‌

Proses Varnis Baking: Selepas pelbagai proses, serbuk logam ditambah ke topcoat, yang mempunyai gloss dan rintangan kelembapan yang kuat.
‌Microcrystalline Glass ‌: Dengan papan kayu pepejal multi-lapisan sebagai bahan asas, permukaan disisipkan dengan kaca microcrystalline yang dirawat haba, yang mempunyai kecerahan yang tinggi dan ketangguhan yang kuat.
Proses ‌blister ‌: Dengan fiberboard kepadatan sederhana sebagai bahan asas, selepas corak penggilingan mesin ukiran dibentuk, ia disembur dengan gam khas dan lepuh terbentuk, dengan bentuk yang indah.
Proses ‌Poating ‌: Dengan papan ketumpatan sebagai bahan asas, filem PVC digunakan untuk salutan 360 darjah, yang mempunyai tiruan yang baik terhadap kesan kayu pepejal dan rasa tiga dimensi yang kuat.